Systemy gaśnicze i detekcja dla fabryk baterii Li-Ion oraz magazynów BESS

Projektowanie i wykonawstwo instalacji zraszaczowych, tryskaczowych
oraz systemów wczesnej detekcji gazów. Zgodność z NFPA 855 i FM
Global 5-32. Bezpieczeństwo potwierdzone realizacjami dla gigantów
sektora elektromobilności.

SPECYFIKA ZAGROŻEŃ POŻAROWYCH LI-ION

Procesy produkcji baterii oraz magazynowania energii w technologii Li-Ion generują ryzyka, których nie uwzględniają klasyczne systemy ochrony przeciwpożarowej. Kluczowe wyzwania inżynieryjne obejmują:

Ucieczka termiczna (Thermal Runaway)

Samonapędzający się proces egzotermiczny wewnątrz ogniwa. Klasyczne systemy tryskaczowe nie są w stanie stłumić go bez zapewnienia odpowiedniej, wysokiej gęstości zraszania i bezpośredniego dotarcia medium chłodzącego do źródła.

Emisja gazów toksycznych i wybuchowych

Wydzielanie fluorowodoru (HF) oraz tlenku
węgla (CO) przed widocznym zarzewiem
ognia, stanowiące skrajne zagrożenie dla ludzi i sprzętu.

Rygor ubezpieczycieli (FM Global/VdS)

Brak akceptacji standardowych projektów PPOŻ dla stref przetwarzania proszków (Scrap Powder) oraz składowania gotowych ogniw.

Kolizje z automatyką maszyn

Ryzyko zalania maszyn i infrastruktury o wartości milionów euro przy fałszywych alarmach wymusza stosowanie zaawansowanej logiki blokad detekcji.

Technologia PPOŻ dedykowana zagrożeniom klasy Li-Ion

SPRINK-TECH dostarcza bezkompromisowe rozwiązania inżynieryjne, które eliminują ryzyka operacyjne i zapewniają pełną zgodność z międzynarodowymi standardami ubezpieczeniowymi.

Doświadczenie w skali gigawatogodzin (GWh)

Jako jedna z niewielu firm w Europie Środkowej zrealizowaliśmy zaawansowane systemy dla liderów rynku bateryjnego. Doskonale znamy specyfikę środowiskową i technologiczną hal typu Waste oraz Scrap Powder.

Standardy NFPA 855 i FM Global 5-32

Projektujemy instalacje o zwiększonej gęstości zraszania i precyzyjnym strefowaniu. Spełniamy najbardziej rygorystyczne wymagania stawiane przez międzynarodowe konsorcja ubezpieczeniowe, co gwarantuje ciągłość ochrony i bezproblemowe audyty.

Integracja detekcji Off-Gassing

Wdrażamy zaawansowane systemy zasysające ASD zintegrowane z detektorami wczesnych faz uszkodzeń cel baterii. Pozwala to na uruchomienie procedur bezpieczeństwa, odłączenie zasilania i powiadomienie obsługi przed wystąpieniem otwartego płomienia.

Zakres techniczny realizacji SPRINK-TECH

Systemy Zraszaczowe (Deluge Systems)

Wielkopowierzchniowe instalacje zalewowe dla stref wysokiego ryzyka pożarowego.
Szybko otwierające się zawory wzbudzane hydraulicznie, pneumatycznie lub elektrycznie.
Dobór dysz zraszających zapewniających równomierne chłodzenie powierzchni baterii.

Instalacje Tryskaczowe i Hydrantowe

Dostosowanie parametrów hydraulicznych rurociągów do wymagań wysokiego składowania komponentów bateryjnych.
Zabezpieczenie doków rozładunkowych, stref buforowych oraz magazynów wysokiego składowania.

Inżynieria Projektowa i Retrofit

Adaptacje i przebudowy istniejących instalacji wodnych w związku z modernizacją linii technologicznych.
Projekty wykonawcze i powykonawcze w środowisku BIM/CAD, w pełni opiniowane przez Rzeczoznawców ds. Zabezpieczeń Przeciwpożarowych.

Ciągłość produkcji podczas modernizacji instalacji PPOŻ

Proces rozbudowy lub adaptacji doków i hal produkcyjnych (np. przy instalacji nowych linii technologicznych lub wymianie maszyn) realizujemy w systemie strefowym oraz nocnym.

Dzięki wykorzystaniu technik alpinistycznych montaż rurociągów podstropowych prowadzimy bez konieczności stawiania rozbudowanych rusztowań, co mogłoby wymusić demontaż linii produkcyjnych.

Rezultat: Fabryka zachowuje pełną ciągłość operacyjną, a ryzyko przestojów technologicznych zostaje zredukowane do zera (Zero Downtime).

Dokumentacja techniczna wdrożeń w sektorze Li-Ion i Automotive

Klient / Obiekt	Zakres prac	Typ instalacji	Formuła realizacji
LG Chem Hala Scrap Powder Building	Zabezpieczenie strefy przetwarzania proszków bateryjnych wraz z częścią biurową.	Instalacja Tryskaczowa i Hydrantowa	Wykonawstwo
SK Innovation Dąbrowa Górnicza	Kompleksowe zabezpieczenie fabryki separatorów do baterii litowo-jonowych.	Specjalistyczna Instalacja Tryskaczowa	Wykonawstwo
LG Chem Hala LG WASTE	Ochrona strefy składowania odpadów poprodukcyjnych i ogniw.	Instalacja Tryskaczowa i Hydrantowa	Wykonawstwo
LG Chem Modernizacje Linii	Dostosowanie parametrów instalacji wodnej do nowej infrastruktury i maszyn.	Przebudowa i adaptacja systemów	Retrofit / Wykonawstwo
LG Chem Dok rozładunkowy	Zabezpieczenie strefy logistyczno-rozładunkowej komponentów.	Rozbudowa instalacji tryskaczowej	Wykonawstwo

Fazy realizacji inwestycji PPOŻ

Analiza Zagrożeń Pożarowych: Określenie gęstości obciążenia ogniowego cel i komponentów, dobór wymaganych parametrów hydraulicznych.
Projekt Wykonawczy (CAD/BIM): Opracowanie optymalnego przebiegu rurociągów, eliminacja kolizji branżowych (HVAC, trasy kablowe, technologia maszynowa).
Uzgodnienia i Certyfikacja: Zatwierdzenie dokumentacji przez Rzeczoznawcę PPOŻ pod kątem pełnej zgodności z normami NFPA / FM Global.
Montaż i Prefabrykacja: Dostawa certyfikowanych materiałów i armatury, instalacja prowadzona bez wstrzymywania krytycznych procesów fabryki.
Odbiory i Próby Ciśnieniowe: Przeprowadzenie testów wydajnościowych pompowni i sieci rurociągów, kompletacja dokumentacji dla Państwowej Straży Pożarnej (PSP) oraz ubezpieczyciela.

Najważniejsze pytania i odpowiedzi techniczne

Czy standardowa instalacja zgodna z PN-EN 12845 wystarczy do ochrony hal produkcji baterii Li-Ion?

W większości przypadków nie. Międzynarodowi ubezpieczyciele oraz rygor technologiczny wymagają stosowania wytycznych NFPA 855 lub arkuszy danych FM Global 5-32. Definiują one znacznie wyższe parametry gęstości zraszania (od 12.2 mm/min do nawet 20.4 mm/min) oraz specyficzny układ sekcji zalewowych dostosowany do gaszenia ucieczki termicznej.

Jak zabezpieczacie instalację przed fałszywym wyzwoleniem wodnym w strefach czystych (Cleanroom)?

Stosujemy systemy tryskaczowe wstępnie sterowane (Pre-action Systems Typu B – podwójnie blokowane). Woda zostaje podana do rurociągów podstropowych dopiero po jednoczesnym zadziałaniu systemu detekcji dymu/gazu oraz pęknięciu ampułki termicznej w konkretnym tryskaczu. Eliminuje to ryzyko przypadkowego zalania maszyn.

Czy realizujecie prace wpięcia w istniejące kolektory pożarowe bez spuszczania wody z całego zakładu?

Tak. Wykorzystujemy technologię kontrolowanego zamrażania rurociągów lub montażu armatury odcinającej na czynnych sieciach pod ciśnieniem. Pozwala to ograniczyć strefę wyłączenia instalacji PPOŻ do absolutnego minimum i nie zakłóca pracy reszty zakładu.

Jakie systemy detekcji rekomendujecie dla magazynów energii BESS?

Rekomendujemy systemy wczesnej detekcji gazów off-gassing (uwalnianych z uszkodzonych ogniw) sprzężone z systemami zasysającymi ASD (Air Sampling Detection). Taka konfiguracja pozwala wykryć awarię wewnętrzną ogniwa na około 8 do 11 minut przed wystąpieniem ucieczki termicznej i pojawieniem się ognia.

Kto bierze odpowiedzialność za błędy projektowe w przypadku kolizji z technologią produkcyjną?

Przejmujemy pełną odpowiedzialność za projekt i wykonawstwo w formule Design & Build. Każdy nasz projekt przechodzi weryfikację kolizji w środowisku 3D (BIM) przed przystąpieniem do prefabrykacji, co eliminuje błędy montażowe na placu budowy.

Prześlij specyfikację technologiczną obiektu do analizy zgodności z NFPA / FM Global

Nasi inżynierowie zweryfikują klasę zagrożenia pożarowego Twojego procesu Li-Ion / BESS i przygotują założenia techniczno-ekonomiczne instalacji.

Szybki kontakt